今年，约有5000吨全国范围内最有工艺含量、最受欢迎的绿色农药“麦草畏”在如东生产。然而，谁能想到，其生产制造企业江苏优嘉植物保护有限公司进驻如东尚不足两年，就迅速完成了签约、建设、投产、量产，并启动二期扩建等一系列动作，创造了大放异彩的经营业绩。
　　优嘉植物保护有限公司位于沿海经济开发区，一期总投资6.1亿元，占地194亩，由中化集团成员企业——中化国际股份有限公司投资建设，主要生产麦草畏、联苯、贲亭酸甲酯、氟啶胺等4个核心农药产品。走进生产车间，每条产线都满负荷生产。“前10个月我们已经实现应税销售5.9亿元。”公司总经理吴孝举告诉记者，按目前的生产进度，到今年年底，公司每个月还将产生5000多万元的销售，全年有望实现7亿元。
　　在农药市场需求萎缩、行情低迷的大背景下，优嘉何以实现大幅度的逆市增长？吴孝举告诉记者，虽然投产不到一年，但依托总公司的科研优势，优嘉从建设之初就针对提高生产工艺的清洁化、先进性，先后对4个产品的生产工序开展了大量而富有成效的技术改进。“4个产品都采用清洁化技术生产，并相继获得了19项国家发明专利，麦草畏、贲亭酸甲酯、氟啶胺还入选了国家‘十二五’科技攻关计划，大大提升了产品的核心竞争力。”吴孝举介绍，得益于工艺的改进、优化，原材料利用率提高，生产成本下降了20%。目前，优嘉一期项目可年产麦草畏5000吨、联苯800吨、贲亭酸甲酯600吨、氟啶胺1500吨，其中，麦草畏的市场占有率全国最大。
　　为减少化工类产品对环境的影响，优嘉公司坚持绿色生产，不仅在原料选择上，摒弃了吡啶类等有特殊性气味的原料，还投入1.3亿元改进了废水废气处理的传统工艺。废水，引进膜法生化处理装置，使产生的废水COD排放量降至100mg/L以下，远远低于园区500mg/L的排放标准；废气，把生产过程中无组织排放的废气通过热氧化处理，转化成二氧化碳和水再进行有组织地排放。通过一个个的有效措施，优嘉的“三废”排放量下降了40%。
　　智能制造是产业发展的新趋势。在优嘉生产车间内，记者注意到，所有的工序都由数控电脑加工设备来操作，技术人员只需坐在计算机旁，通过中央控制系统就可实时监控车间内的生产情况。吴孝举说，这是他们全力推进的智能车间试点建设，在高温、高压等高危工段通过增设DCS控制系统，对生产过程实行远程控制。“公司的生产过程基本实现了自动化，利用仪表及DCS计算机系统可对设备实施全方位监测，一旦发生温度升高等异常情况，可自动进行降温和预警。”
　　吴孝举介绍，自动化控制技术的使用，改变了人工观察设备参数的传统操作方式，不仅节省了人力，还大幅提高了生产过程的安全性，产品的稳定性也相应提升。与传统装置相比，在生产能力不断增加的情况下，原来一班组需要45个工人，而现在仅需25人。他透露，目前，优嘉正在申报省级示范智能车间，而眼下，最让人欣喜的是，总投资36亿元，规划占地355亩的优嘉二期项目正在进行环评，全部投产后可实现应税销售40至50亿元。 （曹雯雯　张平）